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      拉伸矯直對鋁型材尺寸、表面及力學性能的影響

      時間: 2022-11-07 15:29:53    來源: 鋁材聯盟

           拉伸矯直計算公式:

      拉伸矯直是使鋁型材在張力作用下產生輕微塑性變形而實現矯直;因此,朂小拉伸力P必須符合P>P1的要求;

      P1=σ0.2F

      式中  P1—鋁型材實現矯直所需的朂小拉伸力,通常用kN表示

               σ0.2—鋁型材的屈服強度/MPa;

               F—型材的斷面積/mm2;

      考慮材料力學性能不均勻性的安全系數K,則

      P=KP1=Kσ0.2F

      式中  K—安全系數,一般為1.1~1.3;

      伸長率δ:拉伸變形指數用伸長率δ表示,δ的大小可用下式計算;

      δ=Lu~Lo/Lo×99.99%

      式中  Lo—拉伸前鋁型材長度;

              Lu—拉伸后鋁型材長度;


      由上式可以定義伸長率δ為拉伸后與拉伸前之長度差和拉伸前長度之比的百分率;

             拉伸矯直對鋁型材尺寸的影響:

      根據金屬體積不變原理,為便于計算假設型材斷面積為正方形,拉伸前后體積可用如下方程式,即:

      Loao2=Luau2

      式中ao、au—拉伸前后斷面的邊長,從上式可以計算出拉伸后邊長au;


      另外擠壓時從熱狀態變成冷狀態,根據熱脹冷縮原理,鋁型材斷面尺寸也會輕微變??;因此為保證擠壓型材在拉伸后尺寸在允許公差范圍內,必須在拉伸前的擠壓型材有一個合理的允許公差(稱為擠壓偏差);


      除此外拉伸時還會引起斷面的幾何尺寸發生改變,如鋁型材的開口部分產生張口或收口的現象;為克服這些毛病,必須注意控制拉伸率,選擇適當的夾持方向,以及采用添加矯直墊塊的方法解決;


      2)拉伸矯直對鋁型材表面及力學性能的影響

      當拉伸時采用過大的伸長率后,會使鋁型材表面產生桔皮狀現象,俗稱桔皮缺陷,影響型材表面的光亮度和后部表面處理品質;


      適當的拉伸變形,可以加速時效過程,使鋁型材的強度略有提高;過大的拉伸量除產生桔皮外,還會改變斷面尺寸,以及容易引起過時效,反而會使鋁型材強度降低;對于6063合金而言,伸長率δ控制在0.5%~2%之間;一般0.5%就夠了,更大不能超過3%

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